观光小火车车身涂装的刮灰、打磨工艺流程：
①刮原子灰的工件表面先用500目水（布）砂纸打磨仔细，以便原子灰与工件表面的附着力起良好结合。

②将工件表面清洁干净。

③原子灰调配，按原厂工艺规定100：2∽3kg。根据冬天、夏天实际气候，可适当增减。调配均匀后开始涂刮。时间为3—6分钟，反则原子灰固化，报废。

④观光小火车车身工艺要求用橡皮刀、钢皮刀等工具将焊缝凹凸缺陷刮平整，不得有明显的刮痕或边角残渣。

⑤原子灰常规干燥时间25℃一小时，原子灰材料（高温），干燥温度60℃烘烤15分钟就可以打磨。

⑥打磨，按涂层表面质量而定，用360目—400目水砂纸包在平整的木块上，原则上是去高留低，将原子灰部分反复水磨光滑。（个别情况可用240目砂纸。）

⑦全部原子灰表面水磨光滑后，用清水洗干净，再用棉布擦净水迹，也可用烘箱加温烤干。

⑧刮二道灰前检查前工序。将缺陷较严重的部位用灰刀（记号笔）做上标记。先将有记号的部位，用刮灰工具进行一次细致的刮涂（刮灰可连续涂刮法进行）。

⑨干燥

⑩观光小火车车身二次打磨：用500目水磨砂纸反复细致地水磨至原子灰与车身玻璃钢结合平整光滑。洗净磨灰（原子灰浆）并擦净，晾干或烘烤干。